Entre la récolte et le stade de commercialisation se déroulent différentes étapes. Une fois coupées, les bananes sont chargées en container dans le bateau. Dans les containers, qui sont à température de 13°C, des extracteurs d'éthylène mécaniques sont utilisés pour éviter un mûrissage trop rapide au cours de la traversée.

Les mains de bananes arrivent vertes dans nos entrepôts. Nos Agréeurs les contrôlent ensuite avant de les mettre en chambre pour un cycle de mûrissage qui dure en moyenne six jours. De 13 à15°C lorsqu’elles sont réceptionnées, elles sont « chauffées » pour atteindre 16°C minimum. Le mûrissage à proprement parler peut commencer grâce à la circulation dans les chambres de l’éthylène. Ce gaz, constitué d'azéthyl à 95% et d'azote à 5% est naturellement dégagé par les fruits climatériques comme le kiwi. Il transforme l’amidon du fruit en sucre et déclenche le processus de mûrissage.

La maîtrise de l’ensemble des étapes de mûrissage est facilitée par les systèmes informatisés de brassage d'air dont sont équipées nos chambres : ils gèrent la circulation d’air, évitant ainsi la transpiration des fruits et rejettent le surplus d’éthylène. Constante en début de cycle, la température du fruit est progressivement diminuée jusqu'à son refroidissement.

A leur sortie des chambres, les bananes sont triées en fonction de leur couleur. Chaque couleur correspond en effet à l’un des six stades de mûrissage, ce qui nous permet de proposer à nos clients un fruit dont le stade de maturité est adapté aux besoins de son marché. A noter que la coloration la plus demandée est de 3.5 ("tournant", entre vert et jaune).